環通滾塑（sù）第二代與第三代設備改進與優缺點對比

環（huán）通滾塑第二代與第三代（dài）設備改進與優缺點對比

(相同模具下)

第二代

第三代

圖三

圖四

   設備改進原因:

   由於前兩代的產品工作效率低，產量低，主要原因是第一二代（dài）的（de）工位隻有兩個，加（jiā）熱（rè）室閑置時間太長（zhǎng），因為模具的安裝時間（jiān），冷卻時間，以及脫模時間都比較長，所以加熱室大部（bù）分的時間處於閑置狀態，如果遇到複雜的模具或者（zhě）脫（tuō）模困難等（děng）情況，閑置的時間（jiān）會更長，加熱室得不到充分利用，造（zào）成工（gōng）作效（xiào）率低，若要提高工作效率勢必（bì）增加設備，這就無形（xíng）中增加了成本，所以開發了塔式滾塑機，一個加熱室（shì）可以（yǐ）適當增加工位，三至（zhì）六工位，分加工區和（hé）冷卻區及裝模卸料區等，工作（zuò）效率及加熱（rè）室利用率提高很大，但是缺點（diǎn）是，加熱室（shì）又（yòu）回到（dào）了原來的正（zhèng）方（fāng）形，並且在轉塔一（yī）麵還是弧形，加熱（rè）室的體積增大，如圖（tú）三所示紅色區域即為體積增大部分，相對燃（rán）料的（de）消耗也增大了。

   圖四所示（shì）為八角形與圓柱形對比，紅色區域為節（jiē）省空間